הַיוֹם,יצרן מתקן תאורת רחוב LEDTianxiang תציג לך את שיטת היוצרים ואת שיטת הטיפול במשטח של מעטפת המנורה, בואו נסתכל.
שיטת גיבוש
1. זיוף, לחיצה על מכונה, יציקה
זיוף: ידוע בדרך כלל "ייצור ברזל".
לחיצה על מכונה: הטבעה, ספינינג, שחול
חותמת: השתמש במכונות לחץ ובתבניות תואמות לייצור תהליך המוצר הנדרש. הוא מחולק למספר תהליכים כמו חיתוך, ריחוק, גיבוש, מתיחה והבהבה.
ציוד ייצור עיקרי: מכונת גזירה, מכונת כיפוף, מכונת אגרוף, לחץ הידראולי וכו '.
ספינינג: בעזרת הרחבת החומר, מכונת הסיבוב מצוידת בתבנית המתאימה והתמיכה הטכנית של העובדים להשגת תהליך של גוף תאורת רחוב LED. משמש בעיקר למחזירים מסתובבים וכוסות מנורה.
ציוד ייצור עיקרי: מכונת קצה עגולה, מכונת סיבוב, מכונת זמירה וכו '.
שחול: בעזרת הרחבת החומר, דרך המכבש ומצויד בתבנית בצורת, הוא נלחץ לתהליך של גוף תאורת רחוב LED שאנו זקוקים לו. תהליך זה נמצא בשימוש נרחב בייצור פרופילי אלומיניום, צינורות פלדה ואביזרי צינורות פלסטיק.
ציוד ראשי: מכבש.
יציקה: יציקת חול, יציקת דיוק (עובש שעווה אבודה), יציקת יצוק למות: תהליך של שימוש בחול לייצור חלל לשפיכה כדי להשיג יציקה.
יציקת דיוק: השתמש בשעווה לייצור עובש זהה למוצר; יש למרוח שוב ושוב צבע ומפזרים חול על התבנית; ואז ממיסים את התבנית הפנימית כדי להשיג חלל; אופים את הקליפה ושפכו את חומר המתכת הנדרש; הסר את החול לאחר הפגזת כדי להשיג מוצר מוגמר בעל דיוק גבוה.
יציקת Die: שיטת יציקה בה מוזרק נוזל סגסוגת מותכת לתא הלחץ כדי למלא את חלל תבנית הפלדה במהירות גבוהה, ונוזל הסגסוגת מתמצק בלחץ ליצירת יציקה. יציקת המוות מחולקת ליציקה של חדר חם ויציקה של תא קר.
יציקה למות חמות: דרגה גבוהה של אוטומציה, יעילות גבוהה, עמידות ירודה בטמפרטורה גבוהה של המוצר, זמן קירור קצר, המשמשת ליציקת סגסוגת אבץ.
יציקת מתות של תא קר: ישנם נהלי פעולה ידניים רבים, יעילות נמוכה, התנגדות טובה לטמפרטורה גבוהה של המוצר, זמן קירור ארוך, והיא משמשת ליציקה למות סגסוגת אלומיניום. ציוד ייצור: מכונת יציקה למות.
2. עיבוד מכני
תהליך ייצור בו מעובדים חלקי מוצר ישירות מחומרים.
ציוד הייצור העיקרי כולל מחרטות, מכונות כרסום, מכונות קידוח, מחתות בקרה מספריות (NC), מרכזי עיבוד שבבי (CNC) וכו '.
3. דפוס הזרקה
תהליך ייצור זה זהה ליציקת Die, רק תהליך העובש וטמפרטורת העיבוד שונים זה מזה. חומרים נפוצים הם: ABS, PBT, PC ופלסטיק אחר. ציוד ייצור: מכונת דפוס הזרקה.
4. שחול
זה נקרא גם דפוס שחול או שחול בעיבוד פלסטיק, ושחזור בעיבוד גומי. זה מתייחס לשיטת עיבוד בה החומר עובר דרך הפעולה בין חבית המכבש לבורג, תוך כדי חימום ופלסטיק, ונדחף קדימה על ידי הבורג, ומוחצן ברציפות דרך ראש המוות לייצור מוצרי חתך שונים או מוצרים מוגמרים למחצה.
ציוד ייצור: מכבש.
שיטות טיפול לפני השטח
הטיפול פני השטח במוצרי גודל תאורה של רחוב LED כולל בעיקר ליטוש, ריסוס ואלקטרופילציה.
1. ליטוש:
שיטת תהליך לעיצוב פני השטח של חומר העבודה באמצעות גלגל טחינה מונע מנוע, גלגל קנבוס או גלגל בד. הוא משמש בעיקר ללטש את פני השטח של צמותים, חותמות וחלקים מסתובבים, ומשמש בדרך כלל כתהליך הקדמי של האלקטרופילציה. זה יכול לשמש גם כטיפול באפקט פני השטח של חומרים (כמו חמניות).
2. ריסוס:
עקרון/יתרונות:
כאשר עובדים, אקדח הריסוס או צלחת הריסוס וכוס הריסוס של ריסוס אלקטרוסטטי מחוברים לאלקטרודה השלילית, וחומר העבודה מחובר לאלקטרודה החיובית ומונח. מתחת למתח הגבוה של הגנרטור האלקטרוסטטי המתח הגבוה, נוצר שדה אלקטרוסטטי בין קצה אקדח הריסוס (או צלחת ריסוס, כוס ריסוס) לבין חומר העבודה. כאשר המתח גבוה מספיק, נוצר אזור יינון אוויר באזור בסמוך לקצה אקדח הריסוס. מרבית השרפים והפיגמנטים בצבע מורכבים מתרכובות אורגניות מולקולריות גבוהות, שהם בעיקר דיאלקטריקה מוליכה. הצבע מרוסס החוצה לאחר שהתרומם על ידי הזרבובית, וחלקיקי הצבע האטומטיים טעונים בגלל מגע כאשר הם עוברים דרך מחט המוט של לוע האקדח או קצה צלחת הריסוס או כוס הריסוס. תחת פעולת השדה האלקטרוסטטי, חלקיקי הצבע הטעונים שליליים נעים לעבר הקוטביות החיובית של משטח היצירה ומופקדים על פני השטח ליצירת ציפוי אחיד.
ב. תהליך
(1) טיפול מקדים לפני השטח: בעיקר שומנים והסרת חלודה לניקוי פני השטח.
(2) טיפול בסרטי שטח: טיפול בסרט פוספט הוא תגובה קורוזיה השומרת על הרכיבים המאכלים על פני המתכת ומשתמשת בשיטה חכמה לשימוש במוצרי הקורוזיה ליצירת סרט.
(3) ייבוש: הסר לחות מחומר העבודה המטופל.
(4) ריסוס. תחת שדה אלקטרוסטטי במתח גבוה, אקדח ריסוס האבקה מחובר לקוטב השלילי והחומר המקורקע (עמוד חיובי) ליצירת מעגל. האבקה מרוססת מאקדח הריסוס בעזרת אוויר דחוס והיא טעונה לרעה. הוא מרוסס על חומר העבודה על פי העיקרון של ניגודים שמושכים זה את זה.
(5) ריפוי. לאחר הריסוס, חומר העבודה נשלח לחדר ייבוש בגודל 180-200 ℃ לחימום כדי לחזק את האבקה.
(6) בדיקה. בדוק את ציפוי היצירה. אם ישנם פגמים כמו חסרים ריסוס, חבורות, בועות סיכות וכו ', יש לעבד אותם מחדש ולרסס מחדש.
ג. יישום:
האחידות, הברק והדבקה של שכבת הצבע על פני השטח של חומר העבודה המרוסס על ידי ריסוס אלקטרוסטטי טובים יותר מאלה של ריסוס ידני רגיל. במקביל, ריסוס אלקטרוסטטי יכול לרסס צבע ריסוס רגיל, צבע מעורבב שמנוני ומגנטי, צבע פרכלורתילן, צבע שרף אמינו, צבע שרף אפוקסי וכו '. הוא פשוט לפעול ויכול לחסוך כ- 50% מהצבע בהשוואה לריסוס אוויר כללי.
3. אלקטרוליטי:
זהו תהליך של ציפוי שכבה דקה של מתכות או סגסוגות אחרות על משטחי מתכת מסוימים תוך שימוש בעקרון האלקטרוליזה. הקטיונים של המתכת האלקטרונית מופחתים על פני המתכת ליצירת ציפוי. על מנת להחריג קטיונים אחרים במהלך ציפוי, מתכת הציפוי פועלת כאנודה ומתחמצנת לקטיונים ונכנסת לפיתרון האלקטרופיטי; מוצר המתכת שיש לצוף פועל כקתודה למניעת הפרעות של זהב הציפוי, וכדי להפוך את הציפוי לאחיד ויציב, נדרש תמיסה המכילה את קטיוני המתכת של ציפוי כפתרון החשמל כדי לשמור על ריכוז קטיוני המתכת של ציפוי ללא שינוי. מטרת האלקטרופילציה היא לצלם ציפוי מתכת על המצע כדי לשנות את תכונות השטח או את גודל המצע. אלקטרוליילציה יכולה לשפר את עמידות הקורוזיה של המתכת, להגביר את הקשיות, למנוע בלאי, לשפר את המוליכות, סיכה, עמידות בפני חום ויופי פני השטח. משטח אלומיניום אנודיזציה: תהליך הצבת האלומיניום כאנודה בתמיסת אלקטרוליט ושימוש באלקטרוליזה ליצירת תחמוצת אלומיניום על פני השטח שלו נקרא אנודיניזציה של אלומיניום.
האמור לעיל הוא ידע רלוונטי לגביגוף תאורת רחוב LEDו אם אתה מעוניין, אנא צור קשר עם Tianxiangקרא עוד.
זמן הודעה: מרץ 20-2025
