גוף תאורת רחוב לד: שיטת עיצוב ושיטת טיפול פני השטח

הַיוֹם,יצרן גופי תאורת רחוב LEDטיאנקסיאנג יציג בפניכם את שיטת העיצוב ושיטת טיפול פני השטח של קליפת המנורה, בואו נסתכל.

שיטת גיבוש

1. חישול, כבישה במכונה, יציקה

חישול: ידוע בכינויו "ייצור ברזל".

כבישה במכונה: הטבעה, ספיגה, שיחול

הטבעה: ייצור המוצר הנדרש נעשה באמצעות מכונות לחץ ותבניות מתאימות. תהליך זה מחולק למספר תהליכים כגון חיתוך, ריקון, עיצוב, מתיחה והברקה.

ציוד ייצור עיקרי: מכונת גזירה, מכונת כיפוף, מכונת ניקוב, מכבש הידראולי וכו'.

ספינינג: באמצעות יכולת ההרחבה של החומר, מכונת הספינה מצוידת בתבנית המתאימה ובתמיכה טכנית של העובדים כדי להשיג את תהליך גוף תאורת הרחוב LED. משמש בעיקר לסיבוב מחזירי אור וכוסות מנורה.

ציוד ייצור עיקרי: מכונת קצה עגולה, מכונת ספינינג, מכונת חיתוך וכו'.

שיחול: באמצעות יכולת ההרחבה של החומר, הוא נלחץ דרך המכונה המכונה ומצויד בתבנית מעוצבת לתהליך של גוף תאורת רחוב LED הדרוש לנו. תהליך זה נמצא בשימוש נרחב בייצור פרופילי אלומיניום, צינורות פלדה ואביזרי צנרת מפלסטיק.

ציוד עיקרי: מכבש.

יציקה: יציקת חול, יציקה מדויקת (תבנית שעווה אבודה), יציקת חול. יציקת חול: תהליך של שימוש בחול ליצירת חלל ליציקה לקבלת יציקה.

יציקה מדויקת: השתמשו בשעווה כדי ליצור תבנית זהה למוצר; מרחו צבע שוב ושוב ופיזרו חול על התבנית; לאחר מכן המסו את התבנית הפנימית כדי ליצור חלל; אפו את הקליפה ויוצקו את חומר המתכת הנדרש; הסירו את החול לאחר הקליפה כדי לקבל מוצר מוגמר בדיוק גבוה.

יציקת תבנית: שיטת יציקה שבה מוזרק נוזל סגסוגת מותכת לתא הלחץ כדי למלא את חלל תבנית הפלדה במהירות גבוהה, ונוזל הסגסוגת מתמצק תחת לחץ ליצירת יציקה. יציקת תבנית מחולקת ליציקת תבנית בתא חם ויציקת תבנית בתא קר.

יציקת תא חם: רמת אוטומציה גבוהה, יעילות גבוהה, עמידות נמוכה בטמפרטורה גבוהה של המוצר, זמן קירור קצר, משמש ליציקת סגסוגת אבץ.

יציקת תרמילים קרים: ישנם נהלי פעולה ידניים רבים, יעילות נמוכה, עמידות טובה בטמפרטורה גבוהה של המוצר, זמן קירור ארוך, והוא משמש ליציקת תרמילים מסגסוגת אלומיניום. ציוד ייצור: מכונת יציקת תרמילים.

2. עיבוד מכני

תהליך ייצור שבו חלקי המוצר מעובדים ישירות מחומרים.

ציוד הייצור העיקרי כולל מחרטות, מכונות כרסום, מכונות קידוח, מחרטות בקרה נומרית (NC), מרכזי עיבוד שבבי (CNC) ועוד.

3. הזרקה

תהליך ייצור זה זהה ליציקת תבנית, רק תהליך התבנית וטמפרטורת העיבוד שונים. חומרים נפוצים הם: ABS, PBT, PC ופלסטיק אחר. ציוד ייצור: מכונת הזרקה.

4. שחול

זה נקרא גם יציקת שיחול או שיחול בעיבוד פלסטיק, ויציקה בעיבוד גומי. זה מתייחס לשיטת עיבוד שבה החומר עובר דרך הפעולה בין קנה השיחול לבורג, תוך כדי חימום ופלסטיות, ונדחק קדימה על ידי הבורג, ונשחל ברציפות דרך ראש המכבש כדי לייצר מוצרים בעלי חתך רוחב שונים או מוצרים מוגמרים למחצה.

ציוד ייצור: מכבש.

שיטות טיפול פני השטח

טיפול פני השטח של מוצרי תאורת רחוב LED כולל בעיקר ליטוש, ריסוס וציפוי אלקטרוליטי.

1. ליטוש:

שיטת תהליך לעיצוב פני השטח של חומר העבודה באמצעות גלגל השחזה המונע על ידי מנוע, גלגל קנבוס או גלגל בד. היא משמשת בעיקר לליטוש פני השטח של יציקות, הטבעות וחלקי טוויה, ומשמשת בדרך כלל כתהליך הקדמי של ציפוי אלקטרוליטי. ניתן להשתמש בה גם כטיפול אפקט פני השטח של חומרים (כגון חמניות).

2. ריסוס:

א. עיקרון/יתרונות:

בזמן העבודה, אקדח הריסוס או לוח הריסוס וכוס הריסוס של הריסוס האלקטרוסטטי מחוברים לאלקטרודה השלילית, וחומר העבודה מחובר לאלקטרודה החיובית ומחובר לקרקע. תחת מתח גבוה של מחולל האלקטרוסטטי במתח גבוה, נוצר שדה אלקטרוסטטי בין קצה אקדח הריסוס (או לוח הריסוס, כוס הריסוס) לחומר העבודה. כאשר המתח גבוה מספיק, נוצר אזור יינון אוויר באזור הסמוך לקצה אקדח הריסוס. רוב השרפים והפיגמנטים בצבע מורכבים מתרכובות אורגניות בעלות מולקולות גבוהות, שהן בעיקר חומרים דיאלקטריים מוליכים. הצבע מרוסס לאחר שעבר האטומיזציה על ידי הפיה, וחלקיקי הצבע המאטומיים נטענים עקב מגע כשהם עוברים דרך מחט הקוטב של לוע האקדח או דרך קצה לוח הריסוס או כוס הריסוס. תחת פעולת השדה האלקטרוסטטי, חלקיקי צבע טעונים שלילי אלה נעים לכיוון הקוטביות החיובית של פני חומר העבודה ומשקעים על פני חומר העבודה ליצירת ציפוי אחיד.

ב. תהליך

(1) טיפול מקדים לפני השטח: בעיקר הסרת שומנים והסרת חלודה לניקוי פני השטח של חומר העבודה.

(2) טיפול בשכבת פני השטח: טיפול בשכבת פוספט הוא תגובת קורוזיה ששומרת על הרכיבים הקורוזיים על פני המתכת ומשתמשת בשיטה חכמה לשימוש בתוצרי הקורוזיה ליצירת שכבה.

(3) ייבוש: הסרת לחות מחומר העבודה המטופל.

(4) ריסוס. תחת שדה אלקטרוסטטי במתח גבוה, אקדח ריסוס האבקה מחובר לקוטב השלילי וחומר העבודה מחובר להארקה (קוטב חיובי) ליצירת מעגל חשמלי. האבקה מרוססת מתוך אקדח הריסוס בעזרת אוויר דחוס ומוטמעת במטען שלילי. היא מרוססת על חומר העבודה לפי עקרון המושכים זה את זה.

(5) ריפוי. לאחר הריסוס, חומר העבודה נשלח לחדר ייבוש בטמפרטורה של 180-200 מעלות צלזיוס לחימום עד להתמצקות האבקה.

(6) בדיקה. בדקו את ציפוי חומר העבודה. אם ישנם פגמים כגון ריסוס חסר, חבורות, בועות סיכה וכו', יש לעבד אותם מחדש ולרסס אותם מחדש.

ג. יישום:

האחידות, הברק וההידבקות של שכבת הצבע על פני חומר העבודה המרוסס בריסוס אלקטרוסטטי טובים יותר מאלה של ריסוס ידני רגיל. יחד עם זאת, ריסוס אלקטרוסטטי יכול לרסס צבע ריסוס רגיל, צבע שמן ומגנטי מעורבב, צבע פרכלוראתילן, צבע שרף אמינו, צבע שרף אפוקסי וכו'. הוא פשוט לתפעול ויכול לחסוך כ-50% מצבע בהשוואה לריסוס אוויר רגיל.

3. ציפוי אלקטרוליטי:

זהו תהליך של ציפוי שכבה דקה של מתכות או סגסוגות אחרות על משטחי מתכת מסוימים באמצעות עקרון האלקטרוליזה. הקטיונים של המתכת המצופה עוברים חיזור על פני המתכת ליצירת ציפוי. על מנת למנוע כניסת קטיונים אחרים במהלך הציפוי, מתכת הציפוי משמשת כאנודה, מתחמצנת לקטיונים ונכנסת לתמיסת הציפוי; תוצר המתכת המיועד לציפוי משמש כקתודה כדי למנוע הפרעה של זהב הציפוי, וכדי להפוך את הציפוי לאחיד ויציב, נדרשת תמיסה המכילה את קטיוני מתכת הציפוי כתמיסת הציפוי כדי לשמור על ריכוז קטיוני מתכת הציפוי ללא שינוי. מטרת הציפוי האלקטרוני היא ציפוי מתכת על המצע כדי לשנות את תכונות פני השטח או את גודל המצע. ציפוי אלקטרוליזה יכול לשפר את עמידות הקורוזיה של המתכת, להגביר את הקשיות, למנוע בלאי, לשפר את המוליכות, הסיכה, עמידות החום ויופי פני השטח. אנודיזציה של פני אלומיניום: תהליך הצבת האלומיניום כאנודה בתמיסת אלקטרוליט ושימוש באלקטרוליזה ליצירת תחמוצת אלומיניום על פני השטח שלו נקרא אנודיזציה של אלומיניום.

האמור לעיל הוא ידע רלוונטי בנושאגוף תאורת רחוב לדאם אתם מעוניינים, אנא צרו קשר עם טיאנשיאנג.קרא עוד.